管道內(nèi)表面的拋丸處理工藝及處理

一、拋丸處理工藝
拋丸處理是利用高速飛行的彈丸對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，切削以達(dá)到清理工件表面的氧化皮，鐵銹，殘留的型砂，焊渣，塵土以及油和基其他污物。工件表面經(jīng)拋丸機(jī)的彈丸處理沖擊后會(huì)產(chǎn)生表面強(qiáng)化現(xiàn)象，其抗腐蝕性應(yīng)力也提高近一倍，表面硬度也得到大大提高，還可以消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力。鑒于拋丸處理以上的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于天然氣管道內(nèi)表面的防腐技術(shù)要求，我們選擇了對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，一方面清除內(nèi)表面的氧化皮等雜質(zhì)，另一方面可以改善工件表面的物理性能，大大提高了管道內(nèi)表面的防腐性能。
二、管道內(nèi)表面拋丸處理加工方法及參數(shù)
西氣東輸天然氣管道的內(nèi)表面拋丸處理，通過輔助設(shè)備將天然氣管道放置于托盤上，調(diào)節(jié)懸梁的高度，對(duì)中懸梁與管道的中心，鎖緊懸梁上的高度調(diào)節(jié)螺母，根據(jù)拋丸機(jī)的處理技術(shù)要求，調(diào)節(jié)合適的進(jìn)給速度、管道旋轉(zhuǎn)速度和提、送、回丸皮帶速度，進(jìn)行對(duì)管道的內(nèi)壁拋丸處理。
在加工過程中推薦的參數(shù)如下：
拋丸機(jī)彈丸的型號(hào)選用材質(zhì)為鋼丸的丸號(hào)15（丸徑1.5mm）HRC=45~52。
進(jìn)給速度：0.6m/min。
管道旋轉(zhuǎn)速度：30rad/min。
拋丸機(jī)送丸皮帶速度：30m/min。