鋼丸對(duì)工件拋丸機(jī)效果是如何的

噴丸效果要想理想，其中的必要條件有很多，材料原始表面好;選擇合適的噴丸壓力;選擇合適的鋼丸;工藝技術(shù)問題等，都是非常重要的條件。今天我們來說一下鋼丸的好壞，對(duì)于噴丸質(zhì)量的影響。

鋼丸強(qiáng)化噴丸會(huì)引起零件受噴表面的塑性變形，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，又稱為微觀不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對(duì)于機(jī)器零件的使用性能有著重要的影響。

鋼丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。

我們知道不同規(guī)格的鋼丸，硬度和性能都有所不同，但是不同硬度的鋼丸對(duì)于工件的清理效果有什么不同呢?鋼丸的硬度越大的話脆性就會(huì)越大，在對(duì)工件進(jìn)行清理的時(shí)候，雖然清理的效率大大的提高了，但是鋼丸的消耗也會(huì)增大，同時(shí)鋼丸的使用壽命也會(huì)縮短，所以從經(jīng)濟(jì)效益的角度來考慮，對(duì)于一般的工件我們建議選擇硬度適中的鋼丸來進(jìn)行除銹處理。

工件的處理效果不僅跟鋼丸的硬度有關(guān)系，跟鋼丸的型號(hào)和鋼丸的形狀都有一定的關(guān)系，比如表面不規(guī)則的鋼丸就比圓形的鋼丸的除銹效率高，但是表面比較粗糙，所以消費(fèi)者在選用鋼丸來進(jìn)行除銹的時(shí)候一定要根據(jù)自身的實(shí)際需求從鋼丸的型號(hào)，硬度，規(guī)格和形狀這幾方面來著手。